Przegląd

Ten w pełni zautomatyzowany system czyszczenia i napełniania beczek KEG firmy ATS Wibbing GmbH, wyprodukowany w 2025 r., składa się z zewnętrznej myjki do beczek KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania beczek KEG (HRF 101), a także kompletnego systemu zasilania i transportu. System jest przeznaczony do przetwarzania szerokiej gamy formatów beczek KEG. Dzięki wydajności wynoszącej ok. 30–35 beczek/h instalacja nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. Linia jest wyposażona w system sterowania Siemens S7-1500 oraz ekran dotykowy HMI, co pozwala na w pełni automatyczną pracę z interfejsem użytkownika z przewodnikiem. Zakres dostawy obejmuje kompletny system transportowy, zbiorniki zasilające z dozowaniem i pomiarem przewodności, a także wszystkie niezbędne rurociągi między maszyną a zbiornikami mediów.

System jest objęty 2-letnią gwarancją producenta i jest dostępny w ciągu około 2–3 miesięcy. Załączony rysunek projektowy ilustruje kompletny układ systemu, w tym myjkę do beczek KEG, maszynę do czyszczenia/napełniania, sekcje przenośnika, urządzenie do obsługi palet, stację zasilającą oraz zbiornik wyrównawczy.

Dane techniczne

• Producent: ATS Wibbing GmbH

• Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i napełniania beczek

• Główne komponenty: Myjka zewnętrzna ATS AW 75, maszyna do czyszczenia i napełniania ATS HRF 101, system zasilania i transportu

• Rok produkcji: 2025

• Dostępność: ok. 2–3 miesiące

• Wydajność: ok. 30 – 35 beczek/h

• Odpowiednie formaty beczek: beczki ze stali nierdzewnej, beczki Plus-KEG, beczki Party-KEG, pojemniki, zakres średnic: 160 – 420 mm, zakres wysokości: 280 – 600 mm

• System sterowania: Siemens S7-1500

• HMI: panel dotykowy z instrukcjami dla operatora

• Myjka zewnętrzna AW 75: Praca przelotowa z indeksowaniem, kąpiel cyrkulacyjna ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z monitorowaniem ciśnienia

• Maszyna do czyszczenia i napełniania HRF 101: Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni zautomatyzowany proces czyszczenia i napełniania

• System transportowy: Odcinki przenośnika rolkowego i łańcuchowego, kompletne wyposażenie elektryczne i czujniki, w tym korytka kablowe

• System zasilania: 4 zbiorniki ustawione jeden na drugim (po 150 l każdy, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z ogrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i zabezpieczenie przed pracą na sucho, wskazanie temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletne orurowanie między maszyną a zbiornikami, monitorowanie ciśnienia i temperatury dla produktu, CO2, powietrza sterylnego i pary, oddzielna szafa sterownicza

• Naczynie wzbiorcze 150 l

• Urządzenie do transportu palet

• Wymagane media: Powietrze sterylne: ok. 3 bar, Powietrze robocze: ok. 6 bar, CO2: ok. 2–3 bar, Para: maks. 3 bar, Doprowadzenie wody: min. 50°C

• Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta