Hermis TP-HRW R Pasteryzator tunelowy (2025)

Opis ogólny

Pasteryzator tunelowy do ciągłej obróbki termicznej napełnionych puszek i butelek za pomocą natrysku wodnego. Tunel ma kształt litery U: wejście i wyjście znajdują się na tym samym końcu maszyny, dzięki czemu linia wraca do strony operatora, a powierzchnia zabudowy pozostaje niewielka i wynosi 6,2 m² powierzchni roboczej.

Długość trasy obróbki podzielona jest na osiem stref – trzy strefy ogrzewania, jedną strefę wstępnej pasteryzacji, jedną strefę pasteryzacji oraz trzy strefy chłodzenia – z odzyskiem energii między strefami, dzięki czemu ciepło odprowadzane ze strony chłodzącej jest ponownie wykorzystywane po stronie ogrzewającej. Ogrzewanie odbywa się za pomocą pary wodnej przepływającej przez płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu. Produkt wpływa o temperaturze +10 °C, jest utrzymywany w temperaturze +70 °C przez 10 minut w strefie pasteryzacji i opuszcza tunel o temperaturze +37 °C; pełny cykl trwa 41 minut.

Korpus tunelu i szafa elektryczna są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304. Sterowanie odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1200 z 12-calowym ekranem dotykowym HMI firmy Siemens, na którym wyświetlany jest pełny schemat procesowy wraz z temperaturami w poszczególnych strefach. Rok produkcji: 2025, urządzenie nowe.

Dane techniczne

• Rok produkcji: 2025, urządzenie nowe
• Wydajność: 2 400 butelek/h o pojemności 500 ml, średnicy 53 mm
• Wydajność: 1 800 butelek/h przy pojemności 500 ml, Ø 70,3 mm
• Wydajność: 2 000 puszek/h przy pojemności 500 ml, Ø 66 mm
• Rozmiary opakowań: puszki i butelki o pojemności 500 ml, 330 ml i 200 ml
• Temperatura pasteryzacji: +70 °C, czas przebywania 10 minut
• Temperatura produktu: +10 °C na wlocie, +37 °C na wylocie
• Całkowity cykl produkcyjny: 41 minut
• Strefy: 8 (3 x ogrzewanie, 1 x wstępna pasteryzacja, 1 x pasteryzacja, 3 x chłodzenie)
• Ogrzewanie: para wodna, płytowy wymiennik ciepła zamontowany z boku tunelu
• Zapotrzebowanie na parę: 143,6 °C przy ciśnieniu 3,6 bar, 130 kg/h w trybie stabilnej pracy, 170 kg w ciągu pierwszych 30 minut po uruchomieniu
• Zużycie wody: od 0,2 do 0,3 m³/h w trybie stabilnym
• Sprężone powietrze: od 500 do 700 l/h przy ciśnieniu 6 barów
• Całkowity pobór mocy: 8 kW
• Napięcie zasilania: 400 V, 3 fazy, 50 Hz; napięcie sterujące 24 V DC
• Stopień ochrony: IP 54
• Wymiary całkowite: 6 500 x 2 200 x 2 200 mm (dł. x szer. x wys.)
• Powierzchnia robocza: 6,2 m², zbudowana z jednego modułu
• Wysokość robocza przenośnika: 1 150 ± 50 mm
• Materiał: stal nierdzewna AISI 304

Wyposażenie

• Tunel w kształcie litery U, podawanie i odbiór po tej samej stronie maszyny
• Osiem stref temperaturowych z odzyskiem energii między strefami
• Płytowy wymiennik ciepła do ogrzewania parowego, zamontowany z boku tunelu
• System sterowania Siemens S7-1200
• 12-calowy ekran dotykowy HMI firmy Siemens z symulacją procesu i temperaturami w strefach
• Szafa elektryczna ze stali nierdzewnej AISI 304
• Wielorzędowe przenośniki taśmowe na wejściu i wyjściu z taśmą Movex
• Odchylane pokrywy inspekcyjne nad strefami obróbki
• Listwy natryskowe na całej długości tunelu

Stan i dostępność

• Nowa maszyna, rok produkcji 2025
• Dostępna od 1 marca 2027 r.
• Lokalizacja: Belgia